System rejestracji produkcji - Pratt & Whitney Kalisz Sp. z o.o.

Aktualnie asortyment produkowanych przez kaliską spółkę części zawiera około 300 pozycji i ciągle jest poszerzany. Produkowane części spełniają wszystkie wymagania techniczne i jakościowe Pratt & Whitney Canada Inc. Aby sprostać wysokim wymaganiom technicznym produkcji lotniczej, Pratt & Whitney (Kalisz) dysponuje parkiem maszynowym najwyższej klasy. W większości są to obrabiarki sterowane numerycznie, programowane i obsługiwane przez wyszkolonych technologów i operatorów.

 

Cel nadrzędny Pratt & Whitney (Kalisz) to wysoka jakość produktów spełniająca ostre wymagania Klienta. Spółka realizuje  te cele dzięki wprowadzeniu Systemu Jakości, który umożliwia wykrywanie oraz zapobieganie występowaniu potencjalnych niezgodności na każdym stanowisku pracy, bezpośrednio tam, gdzie powstaje jakość produktu.

Zadanie

Sprawne działanie Systemu Jakości i kontrola kosztów poniesionych na wyprodukowanie części wymaga wprowadzenia do systemu komputerowego firmy wielu danych. Analizowane są informacje kto pracował w poszczególnych fazach produkcji konkretnych części, jakich używał maszyn lub narzędzi, ile czasu zostało poświęcone na poszczególne operacje produkcyjne.

Dotychczas wszystkie te informacje były wpisywane przez pracowników na odpowiednich formularzach, a następnie przepisywane do komputerów przy pomocy klawiatury. Taka procedura powodowała opóźnienia w dostępności danych w systemie komputerowym, gdyż były przepisywane nawet kilka dni po wypełnieniu formularzy. System był narażony na możliwość pomyłek, które są trudne do uniknięcia zarówno przy ręcznym wypełnianiu formularzy, jak i przepisywaniu danych. Prowadzenie ewidencji było czasochłonne, a co za tym idzie drogie, gdyż wymagało pracy zarówno pracowników produkcyjnych, jak i operatorów komputera.

Firma Pratt & Whitney (Kalisz) zgłosiła się do SKK z zapytaniem o możliwość udoskonalenia dotychczasowego systemu wprowadzania danych, korzystając z techniki kodów kreskowych. Dział Informatyki Pratt & Whitney (Kalisz) wraz z konsultantem SKK przygotował projekt, który w krótkim czasie został zrealizowany.

Rozwiązanie

Najważniejszymi elementami systemu zbierania danych są wyposażone w czytnik kodów kreskowych terminale przenośne DOLPHIN, doki komunikacyjne oraz oprogramowanie RSFileServer. Kodem kreskowym oznaczone są identyfikatory pracowników, stanowiska produkcyjne oraz dokumentacja techniczna opisująca daną część i poszczególne operacje produkcyjne.

Za zbieranie danych o przeprowadzanych operacjach produkcyjnych odpowiedzialny jest mistrz, który na początku pracy loguje się do terminala przenośnego, doczytując kod kreskowy z identyfikatora i wprowadzając kod zmiany, za którą jest odpowiedzialny. Informacje o  poszczególnych operacjach produkcyjnych są wprowadzane do terminala przenośnego DOLPHIN  na określonych gniazdach produkcyjnych. Mistrz odczytuje kod z plakietki pracownika oraz kod z maszyny. Następnie odczytywane są kody identyfikujące konkretną część oraz operację produkcyjną z „Przewodnika produkcyjnego” oraz wprowadzane przy pomocy klawiatury informacje na temat ilości części, które podlegały obróbce oraz ilości czasu poświęconego na jej wykonanie. Po zaakceptowaniu danych automatycznie zapisywana jest data i godzina ich wprowadzenia. Na zakończenie zmiany Mistrz wkłada terminal przenośny do doku komunikacyjnego i uruchamia transmisję danych. Zebrane dane zapisywane są w postaci plików tekstowych, które następnie są poddawane analizie.

Istotną częścią systemu jest oprogramowanie RSFileServer, które pośredniczy w wymianie danych między terminalami przenośnymi, a pozostałą częścią systemu informatycznego. Jego podstawową funkcją jest odbieranie odpowiednich plików z terminala  przenośnego i zapisywanie ich w odpowiednim katalogu na dysku oraz pobieranie z dysku i przesyłanie odpowiednich plików do terminala. Roboczym trybem pracy jest tryb automatyczny - nie wymaga działania operatora. Po zgłoszeniu się terminala dokonuje z nim automatycznie wymiany danych, zapisując wszystkie działania w logu zdarzeń.

 Korzyści

Dzięki wprowadzonemu systemowi automatycznego wprowadzania danych został zaoszczędzony czas operatorów maszyn poświęcany dotychczas na ręczne wypełnianie formularzy. Odczyt kilku kodów kreskowych zajmuje zdecydowanie mniej czasu niż wypełnienie formularza.

Oczywistą oszczędnością jest wyeliminowanie potrzeby przepisywania danych z formularzy do systemu komputerowego. Pominięcie tego etapu przynosi kilka korzyści. Przede wszystkim dane o wykonanych operacjach produkcyjnych można analizować w systemie komputerowym zaraz po zakończeniu zmiany, a nie jak wcześniej, po kilku dniach. Czas pracowników przeznaczany dotychczas na wprowadzanie danych do komputera może być wykorzystany w inny sposób. Istotną zaletą systemu jest ograniczenie możliwości popełnienia błędów, których nie da się uniknąć zarówno przy ręcznym wypełnianiu formularzy, jaki i przepisywaniu danych do komputera.

Ze względu na korzyści jakie przyniosło stosowanie kodów kreskowych oraz sprawne wprowadzenie systemu, firma Pratt & Whitney (Kalisz) zdecydowała się na dalszy rozwój systemu rejestracji produkcji oraz współpracę z firmą SKK przy wprowadzaniu systemów kodów kreskowych w innych zastosowaniach.