Produkcja nowej generacji izolatorów kompozytowych wymaga dużej precyzji. Dlatego właśnie firma ZPE ZAPEL SA postanowiła zwiększyć nadzór nad procesem produkcyjnym i wprowadzić na nową linię produkcyjną izolatorów liniowych kompozytowych nowoczesne rozwiązania.
Firma SKK zaproponowała ZPE ZAPEL SA kompleksowe rozwiązanie, które firma wykorzystała na linii produkcyjnej izolatorów kompozytowych w swojej fabryce w Boguchwale. Ich głównym założeniem było stworzenie systemu, który pozwoli na pełną kontrolę poszczególnych etapów procesu produkcyjnego. Decydującą zaletą systemu firmy SKK jest możliwość rejestracji parametrów procesu produkcyjnego dla każdego wyrobu. System firmy SKK zapewnia pełną identyfikację wyrobów w liniach przesyłowych, a następnie odtworzenie historii wyrobu i jego procesu produkcyjnego, co jest wymagane dla odpowiedzialnych wyrobów stosowanych w elektroenergetyce.
Każdy izolator – na początkowym etapie montażu - opatrzony jest unikalnym kodem, który trafia do systemu pozwalającego na śledzenie poprawności przebiegu produkcji aż do etapu końcowego. W przypadku tego wdrożenia wykorzystano specjalizowane etykiety z tworzyw sztucznych o wyjątkowej trwałości, które nie ulegną zniszczeniu podczas produkcji, np. w czasie wulkanizacji izolatorów, a także będą odporne na trudne warunki atmosferyczne (izolatory montowane są na słupach wysokiego napięcia, a konieczność ich identyfikacji może się pojawić po latach od ich wyprodukowania). Do wydruku etykiet zaproponowano drukarkę Datamax z serii E-class, do ich odczytu – czytnik HHP 3800. Całość rozwiązania oparto na oprogramowaniu NiceLabel Suit - prostym i bardzo łatwym w obsłudze, zaopatrzonym w podstawowe funkcje potrzebne do projektowania etykiet.
Do najważniejszych efektów tego wdrożenia można z pewnością zaliczyć podniesienie jakości produktu oraz pełną identyfikowalność wyrobu oraz procesu produkcyjnego, który można odtworzyć po latach eksploatacji wyrobu. Nie mniej ważna jest także kontrola wewnętrzna - możliwość śledzenia kolejnych etapów produkcji pozwala na wyeliminowanie błędów. W przypadku stwierdzenia pomyłki możliwe jest odtworzenie całego procesu produkcji i określenia, w którym miejscu i w jakich warunkach nastąpił błąd.
Cały system zaproponowany firmie ZPE ZAPEL SA przez SKK oparty był na uniwersalnym rozwiązaniu, ale w sposób odzwierciedlający oczekiwania klienta. Od momentu wdrożenia nie wymagał wprowadzenia żadnych zmian ani modyfikacji. Proces prac przygotowawczych i wdrożeniowych został przeprowadzony bardzo sprawnie i profesjonalnie.
