SKK usprawnia system znakowania w PLAST - MET II

PLAST - MET II oferuje kompleksową obsługę w zakresie przetwórstwa tworzyw sztucznych. Firma posiada System Zarządzania Jakościoą ISO 9001-2008. Dbając o jakość i nowoczesność produkcji, firma zdecydowała się na wdrożenie, zaproponowanego przez SKK SA, nowego systemu znakowania.

W ramach wdrożenia firma SKK SA dostarczyła do PLAST - MET II kompletny system znakowania oparty na oprogramowaniu Nice Label oraz drukarkach firmy Datamax zintegrowanych z wagami. Konsultanci SKK przeprowadzili również szkolenie z obsługi systemu.

Działający do tej pory w zakładzie produkcyjnym PLAST - MET II w Strzegomiu system znakowania wymagał usprawnienia i modyfikacji. Firma potrzebowała bardziej elastycznego oraz skutecznego rozwiązania.

Operator za pomocą dedykowanego formularza w programie Nice Label definiuje oraz zatwierdza wzorzec danych do wydruku poszczególnych etykiet dla każdej linii produkcyjnej. Wydruk etykiety następuje automatycznie po wysłaniu przez wagę zważonej wartości produktu na port drukarki. Serwer wydruku wykrywa przychodzące na porcie dane,  po czym identyfikuje, z którego stanowiska przyszły dane oraz pobiera zmienne zaprogramowane dla tego stanowiska. Następnie, na drukarce przypisanej do danego stanowiska, drukowane są etykiety (jedna drukarka obsługuje kilka stanowisk), a wydruk każdej etykiety jest rejestrowany.

Wdrożone przez SKK rozwiązanie zakłada, że dla każdego stanowiska produkcyjnego określone zostały parametry masy produkowanych elementów tj. waga i odchyłka (górna i dolna jest taka sama). Wydruk etykiety oraz jej rejestracja następuje tylko w sytuacji, jeśli spełnione są powyższe kryteria, co pozwala na uniknięcie nieprawidłowości w procesie produkcyjnym.

Jestem zadowolony ze współpracy z firmą SKK. Konsultanci SKK to profesjonaliści, a zaproponowany przez nich prosty i przejrzysty system znakowania pozwala nam na oszczędność czasu oraz kosztów – ocenia Jacek Dudek, właściciel PLAST - MET II.

Zastosowanie, zaproponowanego przez SKK, rozwiązania pozwala na zrealizowanie potrzeb związanych z wymaganiami odbiorców, przyspieszenie i ułatwienie wykonywanych operacji, a także szersze możliwości działania oraz dostęp do informacji.

Ponadto, dzięki sieci ethernet oraz systemowi programowania etykiet dla określonych stanowisk produkcyjnych, uzyskano wysoką elastyczność systemu, jeśli chodzi o rozbudowę o dodatkowe stanowiska, a także łatwość diagnostyki systemu i możliwość dowolnego przypisywania drukarek do maszyn produkcyjnych, co pozwala na szybkie reagowanie w przypadku awarii stanowisk wydruku.