Wdrożenie aplikacji magazynowej SKK WMS - Plast-Box

Działalność produkcyjna zakładu obejmuje wytwarzanie różnorodnych opakowań z tworzyw sztucznych na skalę masową. Odbiorcami tych produktów są firmy przemysłu chemicznego i spożywczego. Podstawowy asortyment produkcyjny stanowią wiadra o zróżnicowanych kształtach (okrągłe, owalne, prostokątne) i pojemnościach (od 0,55 litra do 33 litrów).

Dlaczego SKK?

Dynamiczny rozwój firmy, modernizacja parku maszynowego oraz zwiększenie produkcji spowodowały konieczność wprowadzenia szczegółowej identyfikacji produktów na poziomie produkcji. Wdrożony w przedsiębiorstwie system ERP Dynamics nie oferował takiej funkcjonalności. W celu udoskonalenia procesów produkcyjnych zarząd firmy podjął decyzję o zakupie systemu identyfikacji opartego o kody kreskowe, który spełniłby ich oczekiwania.

 –W funkcjonującym w firmie Plast-Box systemie informatycznym brakowało powiązań pomiędzy dystrybucją z zaopatrzeniem w  surowce a organizacją surowcową produkcji.  – System kodów kreskowych rozwiązywał nam ten problem w sferze organizacyjnej. Wymusił procesy biznesowe, które ściśle wiązały się z logistyką. Uwydatnił zależności między działami i zmusił do współpracy między nimi – mówi o wprowadzonym systemie Adam Pawlak - kierownik projektu z Plast-Box.
Do realizacji projektu wybrano firmę SKK – Systemy Kodów Kreskowych z Krakowa z oddziałem w Gdańsku.

– SKK dostarczyło aplikację magazynową własnego autorstwa - SKK WMS (Warehouse Management Systems). Jest to oprogramowanie, które ułatwia wykonywanie wielu procesów magazynowych. Każda operacja, dostawa czy wydanie jest jednoznacznie identyfikowana, a system umożliwia wydruk odpowiednich dokumentów i zestawień – mówi Krzysztof Pilśniak, kierownik projektu z SKK. Remigiusz Kaczewski, koordynator projektu z SKK, uzupełnia: – SKK WMS  to system otwarty, który dostosowujemy do indywidualnych wymagań i oczekiwań naszych  klientów. Cechuje go duża uniwersalność i możliwości konfiguracyjne. Stanowi on wsparcie dla terminali radiowych, na których realizowane są praktycznie wszystkie niezbędne operacje magazynowe.

Oferta dla Plast-Box zawierała także dostawę terminali radiowych Intermec, drukarek do etykiet Datamax oraz access pointów do rozległej sieci radiowej. Adam Pawlak tak opisuje wybór oferty SKK – Systemy Kodów Kreskowych: – Jednym z podstawowych argumentów, które zadecydowały o współpracy z firmą SKK, był fakt, że jest ona producentem, a nie dystrybutorem oprogramowania. Dawało nam to poczucie bezpieczeństwa i pewność, że w przypadku konieczności dopasowania oprogramowania do specyfiki naszej firmy, zostanie to zrobione bezproblemowo. Ważnym elementem było również to, że jako producent systemu, SKK była w stanie zagwarantować nam support techniczny przy integracji systemu SKK WMS z Microsoft Business Solutions Dynamics. Pełnej dwustronnej integracji systemów dokonała firma DGB IT s.c. Dziś WMS można uznać za dopełnienie funkcjonalne w sferze logistycznej systemu Dynamics.

„Kod da… SKK” – opis wdrożenia

Dla celów wdrożenia systemu zakład został podzielony na kilka logicznych magazynów: Produkcja, Nadruki, Magazyn Przednadrukowy, Magazyn Wyrobów Gotowych itd., które podzielono z kolei na obszary i lokalizacje. Każdej lokalizacji przypisano jej pojemność (maksymalna ilość palet, jaka może być składowana) oraz oznaczono nazwą i unikalnym numerem identyfikacyjnym odwzorowanym w kodzie kreskowym (etykieta z kodem kreskowym). Dzięki temu w systemie SKK WMS możliwe jest przechowywanie informacji o dokładnej lokalizacji składowanych towarów.

Za podstawową jednostkę rejestrowaną w systemie SKK WMS przyjęto jedną paletę, którą znakuje się na zakończeniach linii produkcyjnych zakładu. Informacje, które są umieszczane na etykiecie palety, to m.in. unikalny numer, nazwa produktu oraz jego symbol.
W oparciu o zakres uprawnień i wykonywanych zadań w systemie, wyodrębniono trzy grupy użytkowników:

•  kontrola jakości KJ (znakowanie palet, przyjmowanie palet do systemu, obsługa transakcji PW),
•  magazynier (zlecenia przesunięcia MM, wydania WZ, przyjęcia zewnętrzne PZ, kompletacja palet),
•  kierownik magazynu (nadzór nad pracą magazynu, dostęp do wszystkich operacji, kontrola pracy w czasie rzeczywistym).

Do obsługi systemu użyto 6 terminali radiowych Intermec 2415, kilku stanowisk z komputerami PC oraz 3 drukarek Datamax. Cała powierzchnia magazynu oraz część obszaru produkcji została objęta zasięgiem sieci radiowej WiFi. System magazynowy SKK WMS współpracuje z systemem ERP Dynamics, wymieniając informacje o zleceniach oraz stanie magazynowym.

Transakcje i operacje:

Palety zapełnione gotowymi produktami natychmiast oklejane są etykietami i odkładane na pole buforowe przy maszynie. Dane zawarte na etykietach drukowane są przez system SKK WMS na podstawie dobowego planu produkcji uzyskiwanego z systemu ERP.

Dział kontroli jakości (KJ), po stwierdzeniu zgodności towaru z normą produkcyjną, wprowadza paletę do systemu SKK WMS, skanując kody kreskowe z etykiety. Kilka razy w ciągu jednej zmiany towar odbierany jest z działu produkcji i przenoszony do magazynu lub działu nadruków. Odbiór odbywa się za pomocą terminala i operacji MM- i MM+. Operator wybiera magazyn, w którym się znajduje, a następnie operację MM-. Po wybraniu MM-, określa magazyn docelowy i skanuje kody kreskowe palet, które będą do niego przenoszone. Po przewiezieniu palety do magazynu docelowego, system wskazuje najbliższą lokalizację, na którą można odstawić towar. Użytkownik systemu ma możliwość odstawienia towaru także na inną lokalizację.

W przypadku realizacji transakcji wydania WZ, magazynier wybiera na terminalu odpowiedni numer zlecenia WZ z listy zleceń. System wskazuje lokalizację i numer palety, która powinna zostać wydana. Pracownik Plast-Box pobiera towar ze wskazanych lokalizacji (skanuje kod lokalizacji i kod palety) i dokonuje załadunku.

System informuje o zakończeniu transakcji, gdy wszystkie palety zostaną skompletowane. Podobnie odbywa się proces przyjęcia do magazynu PZ. Użytkownik wybiera odpowiedni numer zlecenia PZ z listy na terminalu i drukuje etykiety paletowe na przyjmowane towary. Następnie okleja nimi palety. Po zeskanowaniu etykiety, system automatycznie proponuje docelowe miejsce palety w magazynie. Pracownik jeszcze raz musi odczytać kod lokalizacji. Po przyjęciu wszystkich palet, system informuje o zakończeniu transakcji.

System umożliwia przenoszenie palet między lokalizacjami. W przypadku konieczności wykonania przesunięć towarów w magazynie, użytkownik wybiera opcję Przesunięcia. Operacja polega na odczycie kodu lokalizacji palety oraz kodu palety. Po przeniesieniu palety na inną lokalizację należy odczytać kod nowej lokalizacji.

System umożliwia również kompletację towarów. W przypadku konieczności skompletowania jednostki magazynowej o różnej zawartości, użytkownik wybiera opcję Kompletacja. Polega ona na odczycie kodu palety „źródłowej” (czyli palety, z której pobierany jest towar) oraz palety „docelowej” (czyli palety, która jest kompletowana), a następnie podaniu ilości przenoszonego towaru. W ten sposób można skompletować paletę o dowolnej zawartości.
System umożliwia rozchód towarów (np. w przypadku towarów uszkodzonych lub przeterminowanych). Operacja ta musi być zainicjowana oraz zatwierdzona przez kierownika magazynu. Realizacją operacji może zajmować się magazynier.

Korzyści

Wdrożony przez SKK – Systemy Kodów Kreskowych autorski program SKK WMS spełnił oczekiwania i wymagania stawiane mu przez firmę Plast-Box. Dzięki wprowadzeniu systemu kodów kreskowych firma uzyskała możliwość szczegółowej identyfikacji produktów już na poziomie produkcji i obracania opakowaniami zbiorczymi – paletami w magazynie. 

Nastąpiło skrócenie czasu i obniżenie kosztów poszczególnych operacji magazynowych, przy jednoczesnej optymalizacji wykorzystania przestrzeni magazynowej. SKK WMS zintegrowany z działającym już w Plast-Box systemem zarządzania ERP Dynamics umożliwił wyeliminowanie nadmiarowej dokumentacji papierowej, skrócił czas potrzebny do inwentaryzacji, a przede wszystkim umożliwił szybsze i precyzyjniejsze reagowanie na potrzeby klientów.

 – Udało nam się zapanować nad skutecznym egzekwowaniem FIFO, a tym samym skuteczną polityką kosztową w sferze produkcji. Znacznie poprawiła się organizacja pracy w magazynie poprzez planowanie wydań i przyjęć. Zapanował ład i porządek! Mamy aktualne informacje odnośnie stanów i miejsc składowania produktów. Integracja z Dynamicsem znacznie ograniczyła prace z wpisywaniem wszelkich dokumentów magazynowych do systemu ERP, dokumenty automatycznie przenoszone są z SKK WMS do Dynamicsa i odwrotnie – mówi Adam Pawlak z Plast-Box. – Generalnie wdrożenie przeprowadzone przez SKK zostało zakończone pomyślnie.