Identyfikacja produktów
Nasi klienci
Kontakt
- Napisz do Nas: zapytanie@skk.com.pl
- Znajdź najbliższy oddział
- Tel. do Centrali: +48 12 2932 700
Prawidłowe zarządzanie procesami produkcyjnymi wymaga rzetelnych informacji na temat tego co dzieje się na liniach produkcyjnych. Jak wygląda realizacja zleceń produkcyjnych, na jakim etapie jest dany proces wytwórczy - od tego zależą decyzje podejmowane przez menadżerów, którzy mają wpływ na planowanie i optymalizację pracy zakładu. Bardzo ważnym elementem jest więc raportowanie przebiegu procesów
produkcyjnych. Może to być realizowane przez pracowników wypełniających
ręcznie odpowiednie dokumenty, może to być jednak realizowane również w
sposób automatyczny. I ten ostatni sposób, pomimo tego że wymaga pewnych
nakładów inwestycyjnych, jest coraz częściej stosowany w firmach
dążących do zdobycia przewagi rynkowej. Aktualne informacje o tym co
dzieje się na produkcji, spływające z maszyn podłączonych do systemów
zarządzających pozwalają na szybkie reagowanie w przypadku
niespodziewanych zdarzeń.W systemach, które automatycznie bez udziału człowieka są zasilane
informacjami o stanie produkcyjnym wykorzystuje się różne urządzenia
pozwalające na szybkie i dokładne zbieranie danych. To mogą być czytniki
kodów kreskowych, które np. w sposób automatyczny rejestrują
przesuwające się po przenośniku opakowania, dzięki czemu system
rejestruje np. czas i godzinę ich wyprodukowania, może je zliczać
pozwalając na wygenerowanie np. dziennego raportu zrealizowanej
produkcji. Czytniki mogą być również zintegrowane z urządzeniami
automatycznie aplikującymi etykiety lub ze sterownikiem zarządzającym
transporterem – wartość odczytanego kodu może decydować o miejscu do
którego sterownik ma dostarczyć dany pojemnik. Bardzo często w tego typu
systemach wykorzystuje się kody kreskowe dwuwymiarowe. Do ich odczytu
wykorzystuje się zarówno czytniki ręczne, jak i czytniki przemysłowe czy
terminale.
Innym rozwiązaniem stosowanym w automatycznej identyfikacji są kamery,
które najczęściej działają na zasadzie wykonania szybkiego zdjęcia i
porównania go z zapamiętanym wzorcem. Tego typu rozwiązania stosowane
mogą być na liniach, na których napełniane są butelki z płynami –
badanie poziomu napełnienia. Najczęściej jednak stosuje się je w
systemach badania jakości. Wysoka czułość kamer pozwala na wychwycenie
nawet drobnych uszkodzeń produkowanych detali. Badanie powierzchni
pozwala na wychwycenie błędów i skaz eliminujących dany element z
dalszego etapu produkcji.
Innym sposobem automatycznej identyfikacji są dwuwymiarowe kody kreskowe
naniesione przy pomocy technologii DPM (Direct Part Marking),
bezpośrednio na powierzchni. Te kody wykorzystywane są najczęściej w
branży motoryzacyjnej oraz w narzędziowniach i magazynach części. Dużą
wagę przy odczycie tych kodów odgrywa właściwe oświetlenie, dlatego w
przeważającej większości czytniki odczytujące te kody wyposażone są w
źródła światła poprawiające kontrast pomiędzy elementem jasnym a
ciemnym.
|

Bardzo ważnym elementem jest więc raportowanie przebiegu procesów
produkcyjnych. Może to być realizowane przez pracowników wypełniających
ręcznie odpowiednie dokumenty, może to być jednak realizowane również w
sposób automatyczny. I ten ostatni sposób, pomimo tego że wymaga pewnych
nakładów inwestycyjnych, jest coraz częściej stosowany w firmach
dążących do zdobycia przewagi rynkowej. Aktualne informacje o tym co
dzieje się na produkcji, spływające z maszyn podłączonych do systemów
zarządzających pozwalają na szybkie reagowanie w przypadku
niespodziewanych zdarzeń.
Innym rozwiązaniem stosowanym w automatycznej identyfikacji są kamery,
które najczęściej działają na zasadzie wykonania szybkiego zdjęcia i
porównania go z zapamiętanym wzorcem. Tego typu rozwiązania stosowane
mogą być na liniach, na których napełniane są butelki z płynami –
badanie poziomu napełnienia. Najczęściej jednak stosuje się je w
systemach badania jakości. Wysoka czułość kamer pozwala na wychwycenie
nawet drobnych uszkodzeń produkowanych detali. Badanie powierzchni
pozwala na wychwycenie błędów i skaz eliminujących dany element z
dalszego etapu produkcji.
