MES – Manufacturing Execution Systems

System MES - Manufacturing Execution Systems to rozwiązanie skierowane na bieżącą kontrolę, rejestrację, analizę zdarzeń produkcyjnych. Wykorzystuje rozwiązania SCADA, HMI, EMI, liczy KPI np. OEE.

Pod tym językiem skrótów kryją się konkretne narzędzia, rozwiązania pozwalające „panować” nad bieżącym działaniem produkcji, podnosić wydajność i utrzymywać zadany poziom jakości produkcji, rejestrować operacje produkcyjne, rejestrować genealogię produktu – traceability, monitorować wykorzystanie mediów. Rozwiązania te dostarczają także wiarygodnych informacji dla systemów ERP i systemów planowania. Wspierają rozwiązania lean manufacturing, sixsigma, logistykę produkcji. Umożliwiają ciągłe doskonalenie  np. z wykorzystaniem Kaizen.

Mierząc realizację, wykonanie (performance) zbieramy także informacje o jakości (quality) i dostępności (availability). Te trzy parametry połączone iloczynem dają nam tzw. współczynnik OEE (Overall Equipment Effectiveness).

 

 

Jest on uznawany za podstawowy, obiektywny miernik wskazujący na te elementy procesu produkcji na stanowisku, maszynie, na których realnie należy skupić swoją uwagę by podnieść efektywność. Ma on tą zaletę, że podczas produkcji poszczególne składniki zależą także od siebie i np. podkręcając produkcję, a tym samym podnosząc wydajność ponad dopuszczalne normy maszyny, możemy stracić na jakości czy dostępności ze względu na zwiększone awarie.

Rejestracja operacji produkcyjnych
Eliminacja papierowej rejestracji produkcji to przyspieszenie pracy operatora, podniesienie wydajności. Poprzez zastosowanie automatycznej identyfikacji (np. kodów 1D lub 2D, RFID) eliminowane są wszelkie pomyłki, które mają miejsce przy ręcznym wypisywaniu danych i późniejszym ich przepisywaniu. Wdrażając takie rozwiązanie firmy maja dostęp do bieżących, realnych informacji o stanie realizacji zlecenia. Lepiej mogą planować oraz reagować na powstałe zakłócenia w realizacji zleceń dla klientów np. powstające w trakcie produkcji braki. Oprócz samej rejestracji ilości i braków rejestrowany może być czas realizacji poszczególnych operacji, zużycie surowców czy półproduktów, parametrów produkcyjnych. Wszystkie te dane mogą być rejestrowane automatycznie jak i półautomatycznie.

Kokpity menadżerskie - KPI

To, co okazuje się najdroższym w otaczającym nas świecie biznesu, to informacja. Tam, gdzie chcemy uzyskać przewagę, potrzebujemy szybkiego dostępu do rzetelnej informacji. Dostarczając zawsze aktualne i rzeczywiste dane umożliwiamy ich analizę, a to pozwala wyciągać wnioski oraz podejmować optymalne decyzje. W naszych rozwiązaniach prezentujemy dane w różnych aspektach. Dostarczamy w takiej ilości i postaci, by były czytelne i angażowały pracownika, tylko wtedy, gdy jest to konieczne, np. aby: zatwierdzić dane podane przez systemy automatyki, rozwiązać istniejący problem lub przeanalizować dane historyczne, które odbiegały od standardowych, założonych. 

Śledzenie genealogii -Traceability 

Śledzenie genealogii to podstawowy wymóg w obszarze kontroli produkcji. Bezpieczeństwo klientów, oczekiwania odbiorców wymagają prowadzenia śledzenia z jakich surowców, półproduktów powstał produkt. 

Kontrola jakości 

Jakość produktu jest podstawową cechą, która wyznacza, czy klient będzie zadowolony z zakupu i używania produktu lub korzystania z usługi. Na tym polu nie ma kompromisów. Produkt, usługa jest dobra lub zła. W dobie łatwego wyrażenia opinii przez klienta i możliwości zmiany dostawcy na innego, jakość produktu, usługi była i jest podstawowym wyznacznikiem dla zapewnienia możliwości znalezienia nabywców na swoje produkty i ich utrzymania. Ze względów, choćby kosztowych, najlepszym momentem kiedy kontrolowana powinna być jakość jest moment, miejsce powstania produktu, usługi, konkretnej operacji (tzw. kontrola u źródła, weryfikacja na maszynie czyli OMV - On Machine Verification). Dla zapewnienia przypadku ciągłych pomiarów korzystnie jest powiązać wszelkie bieżące pomiary z wcześniejszym automatycznym autosetupem. 

Kontrola mediów 

Obniżenie kosztów zużycia mediów to coraz ważniejszy cel w zarządzaniu produkcją. Rosnące koszty energii, wody, gazu czy innych mediów jak gazy szlachetne, sprężone powietrze, para, ciepło itd., wykorzystywanych w procesach lub zużywanych do bieżącego funkcjonowania powoduje wzrost kosztów produkcji, czy to wprost, czy to przez wzrost kosztów ogólnych. Bieżący monitoring mediów powala zobaczyć jak są zużywane i czy nie są marnotrawione. Zbierając informacje o zużyciu mediów możemy zracjonalizować ich wykorzystanie. 

Scada, Automatyka 

Procesy technologiczne, które zachodzą podczas produkcji, zarządzania obiektem, wymagają skutecznego nadzorowania. Złożoność systemów sterowania przebiegiem produkcji wymusza zapewnienie szybkiej, a zarazem pewnej wymiany informacji między maszynami, urządzeniami, a operatorem. Wraz z rozwojem automatyki przemysłowej konieczne okazało się tworzenie oprogramowania, którego głównym zadaniem jest kontrolowanie pracy poszczególnych elementów sterujących. Funkcja ta jest realizowana właśnie przez systemy SCADA - Supervisory Control And Data Acquisition np. Intouch firmy Wonderware.

Dowiedz się więcej

Poleć znajomemu