Zarządzanie i kontrola procesów produkcyjnych

Na coraz bardziej wymagającym rynku liczy się jakość wytwarzanych towarów oraz ich cena. Przed firmami produkcyjnymi stają 2 ważne zadania: osiągnięcie i utrzymanie jak najwyższej jakości wyrobów oraz utrzymanie kontroli nad kosztami wyprodukowania konkretnego towaru. Stąd kontrola produkcji i jej rejestracja stają się naturalną potrzebą każdego zakładu produkcyjnego.

Wiedza o stanie realizacji zleceń, operacji, przepływu materiałów, podzespołów i wyrobów w trakcie procesu technologicznego jest jednym z podstawowych wymagań, jakie stawia rynek odbiorców. Odbiorcy oczekują zapewnienia dobrej jakości wyrobu finalnego. Chcą wiedzieć, czy jakość produkcji jest utrzymywana na tym samym, wymaganym przez nich poziomie, czy produkty są powtarzalne i ich wytwarzanie jest pod kontrolą. Firmy chcąc sprostać tym wymaganiom, muszą wiedzieć w każdym momencie, co dzieje się na produkcji, na jakim etapie jest zlecenie, kto je realizował, na jakim stanowisku, maszynie. A także, z jakich podzespołów i surowców wykonane są wyroby i z jakimi parametrami było prowadzone wytwarzanie. Wykorzystując te dane, mogą analizować na bieżąco i historycznie przebieg produkcji. Mogą być one użyteczne między innymi w procesach doskonalących SixSigma, organizacji produkcji Just In Time, technik Lean Management.

Zarówno systemy kontroli jakości, jak i kontroli kosztów wymagają wprowadzenia i analizowania dużej ilości danych o operacjach produkcyjnych. Do przeprowadzenia odpowiednich analiz potrzebne są zwykle dane dotyczące czasu trwania danej operacji, informacja o użytych surowcach i półproduktach, zaangażowanych ludziach, wykorzystywanych maszynach i narzędziach. Takich informacji dostarcza nasze rozwiązanie SKK SEQUENCE - MES - do kontroli, rejestracji produkcji.

Rejestrowanie tych danych w sposób tradycyjny, np. za pomocą wypełnianych przez pracowników produkcyjnych kart pracy, z których dane są następnie przepisywane do systemu komputerowego, jest czasochłonne i drogie, wymaga poświęcenia zarówno czasu pracowników produkcyjnych, jak i osób wprowadzających dane od komputera. Ponadto tradycyjny system narażony jest na błędy, trudne do uniknięcia zarówno przy ręcznym wypełnianiu formularzy, jak i przy przepisywaniu danych.

W systemie opartym na kodach kreskowych każdy istotny element procesu produkcyjnego: operacja technologiczna, ważny podzespół, wyrób finalny czy wreszcie wykonujący operacje pracownik jest identyfikowany za pomocą unikalnego kodu kreskowego. Dzięki łatwości odczytu kodów kreskowych jednowymiarowych i dwuwymiarowych, RFID i wysokiej wiarygodności otrzymanych w ten sposób danych eliminujemy uciążliwości związane z tradycyjnymi metodami rejestrowania informacji.

Dodatkową zaletą systemów korzystających z kodów kreskowych jest natychmiastowa dostępność zebranych danych.

Dla każdego z naszych klientów, który zdecyduje się na zautomatyzowanie wprowadzania danych produkcyjnych, wdrażamy nasze rozwiązanie SKK SEQUENCE, poprzedzając je analizą potrzeb i wymagań. W zależności od konkretnych warunków i potrzeb stosujemy różne narzędzia: czytniki kodów kreskowych ręczne lub stacjonarne pracujące na liniach produkcyjnych, terminale przenośne z wbudowanymi czytnikami oraz terminale stacjonarne.

Dowiedz się więcej

Poleć znajomemu