Elastyczne znakowanie wyrobów w Sonac Uśnice Sp. z o.o.

Cel wdrożenia:

  • Modernizacja systemu ważąco-etykietującego

Korzyści z wdrożenia: 

suwaki
Elastyczność rozwiązania
serwer
Centralne zarządzanie produktami
smartfon_monitor
Integracja z dowolnymi urządzeniami
puzzle
Możliwość rozbudowy systemu
zebatka_strzalki-kolo
Eliminacja błędów
glowa_gwiazdy
Łatwość w obsłudze

Sonac Uśnice Sp. z o.o. prowadzi działalność w zakresie produkcji wysoko wyspecjalizowanych komponentów do wyrobu karmy dla zwierząt domowych oraz pasz dla zwierząt hodowlanych, futerkowych i ryb. Finalne produkty powstają w wyniku przetwarzania poubojowych odpadów drobiowych oraz krwi wieprzowej – w dwóch zakładach produkcyjnych w Uśnicach w woj. pomorskim. Ponadto spółka świadczy usługi w zakresie odbioru i transportu innych produktów ubocznych pochodzenia zwierzęcego, nieprzeznaczonych do spożycia przez ludzi, kat.1, 2 i 3. Wykorzystując innowacyjne linie produkcyjne i procesy technologiczne oraz działając w ramach ściśle określonych norm prawnych (w tym systemu GMP+), firma zapewnia wysoką jakość i bezpieczeństwo dostarczanych produktów. Obecnie Sonac to jedna z marek amerykańskiego koncernu Darling International Inc.

Obok dbałości o wysokie standardy produkcji dla firmy Sonac niezmiernie ważny jest sprawny przebieg procesów. Aby go zachować z końcem 2017 roku przedsiębiorstwo stanęło przed wyzwaniem udoskonalenia systemu ważąco-etykietującego w jednym ze swoich zakładów. Fabryka posiada trzy stanowiska, na których odbywa się ważenie produktów oraz ich znakowanie za pomocą etykiet. Dotychczas drukowane etykiety zawierały dane wcześniej ustawione i zapisane w programie. Główny szkopuł tkwił w braku funkcjonalności, dzięki którym byłaby możliwa
edycja formatów etykiet i zmiana ich treści w zależności od bieżących potrzeb. Aby zlikwidować te kłopotliwe kwestie, spółka zdecydowała się na wdrożenie systemu zaproponowanego przez SKK S.A. Nowy system – podobnie jak dotychczasowy – obejmuje komputery panelowe, oprogramowanie, wagi oraz drukarki termotransferowe, przy czym w ramach wdrożenia dwa pierwsze elementy zostały zmienione. Specjaliści z SKK stworzyli rozwiązanie w środowisku Nice Label PowerForms Suite – system znakowania, w którym dodatkowo odbywa się rejestracja wydruków.

Paweł Krupa

Specjalista ds. Prewencyjnego Utrzymania Ruchu, Sonac Uśnice Sp. z o.o.
Eksperci z SKK wykazali się dużą otwartością i zaangażowaniem. Dostarczyli nam profesjonalny, ergonomiczny system, który w pełni spełnia nasze oczekiwania i bardzo usprawnia wykonywanie zadań. Poszerzamy współpracę z SKK S.A. – już wprowadzamy kolejne warianty w systemie, a ponadto zarekomendowaliśmy go siostrzanej spółce – Sonac Osetnica Sp. z o.o.

Przygotowali również bazę danych (bazę produktów) na serwerze klienta. System jest w pełni zintegrowany, to znaczy komunikuje się zarówno z serwerem, jak i z urządzeniami (wagi, drukarki). Obecnie proces ważenia i znakowania przebiega następująco: po umieszczeniu na wadze palety z workiem typu „big bag” operator na panelu wybiera kod produktu, po czym odczytuje tarę, po wypełnieniu worka produktem oraz ustabilizowaniu się wagi odczytuje masę, drukuje etykietę (zazwyczaj w kilku kopiach) i nakleja na produkt. Takie dane jak kod produktu, masa, data produkcji są również zawarte w kodzie kreskowym, znajdującym się na etykiecie. Ponadto etykieta zawiera opisy w różnych językach, do których należą przede wszystkim informacje o produkcie, wynikające z wymogów prawnych. Firma korzysta głównie z etykiety trójjęzycznej (polsko-angielsko-rosyjskiej). Ma także możliwość wydruku innych wersji językowych, które w ramach wdrożenia zaprojektowali pracownicy SKK. Dzięki elastyczności rozwiązania istnieje możliwość dodawania kolejnych modyfikacji układu graficznego i treści etykiet w przyszłości. Dodatkową funkcjonalnością systemu jest rejestracja każdego wydruku, a zatem istnieje dostęp do danych historycznych, które w dowolnym momencie można pobrać. Niezwykle przydatne staje się to w procesie przepakowywania – gdy na przykład zawarty w „big bagu” produkt ma zostać przesypany do mniejszych worków, wówczas pobierane są dane z pierwotnej (historycznej) etykiety, a jedyne co ulega zmianie to nowo odczytana masa. Kolejnym elementem systemu, którego przedsiębiorstwo wcześniej nie posiadało, jest zaimplementowana na serwerze baza produktowa. Do jej stworzenia użyto kodów (numerów i liter), za którymi kryją się poszczególne produkty oraz ich różne klasy. Dzięki takiej centralizacji w zarządzaniu wyrobami eliminujemy błędy, ponieważ operator na panelu ma do wyboru tylko te produkty, które są w bazie, niczego nie wpisuje ręcznie. System jest bardzo otwarty. Można go integrować z dowolnymi typami (modelami) urządzeń tj. wagi, drukarki. Istnieje możliwość jego modyfikacji i rozszerzania o nowe funkcjonalności, czy kolejne stanowiska ważąco-etykietujące. Obok utworzenia systemu znakowania, dostarczenia nowych komputerów panelowych o wysokiej – wymaganej dla hal produkcyjnych – szczelności oraz instalacji wszystkich elementów rozwiązania, firma SKK zadbała o przeszkolenie kluczowych użytkowników.

Pobierz case study w PDF

Poznaj podobne Case Studies

Wdrożenie dedykowanego systemu znakowania w LiNA Medical Polska Sp. z o.o.

Firma LiNA Medical dysponowała ręcznym procesem znakowania, który wymagał dużej wiedzy od operatorów wydruku. Szablony etykiet, ze stałymi danymi dotyczącymi produktu, były przechowywane we własnym firmowym systemie znakowania, natomiast informacje identyfikujące produkt, powiązane z jego niepowtarzalnym kodem identyfikacyjnym (UDI), takie jak numer partii, data produkcji oraz data ważności, były ręcznie wprowadzane przez operatorów wydruku, którzy korzystali z danych dotyczących zleceń produkcyjnych dla poszczególnych linii produkcyjnych.
Czytaj dalej

Etykietowanie w Laboratorium Kosmetyków Naturalnych Farmona Sp. z o.o.

Elementem stałego rozwoju Laboratorium Kosmetyków Naturalnych Farmona Sp. z o.o. stała się w roku 2015 inwestycja w nowoczesny system automatycznego znakowania produktów. Celem jaki przyświecał temu wdrożeniu było uzyskanie większej wydajności jednej – z kilku posiadanych – linii produkcyjnych.
Czytaj dalej

Niezawodny system wydruku w Adamed Pharma S.A.

Z uwagi na rozwój i zmiany strukturalne firmy stosowany do tej pory system wydruku etykiet na opakowania zbiorcze stawał się niewystarczający. Ponadto spółka chciała efektywnie rozwiązać kwestię generowanych przez system błędów, potrzebowała jego uporządkowania i większej automatyzacji.
Czytaj dalej

W czym możemy Ci pomóc?

SKK S.A.
ul. Gromadzka 54a, 30-719 Kraków
+48 12 293 27 00
zapytanie@skkglobal.com

Ta strona używa cookies. Dowiedz się więcej o celu ich używania i zmianie ustawień w przeglądarce. Więcej informacji