Sprawne zarządzanie produkcją i magazynem w P.P.H.U. POLIPACK S.J.

Dynamiczny rozwój firmy oraz związana z nim inwestycja w postaci budowy kolejnego zakładu, zrodziły potrzebę usprawnienia oraz modernizacji procesów magazynowych i produkcyjnych. Wznoszenie nowego zakładu odbywało się w Gościcinie i miała to być już trzecia fabryka Polipack- obok pierwszej także w Gościcinie oraz drugiej w Kościerzynie, oddalonej o ok.90 km. Wspomniana potrzeba wynikała również z konieczności spełnienia wymogów strategicznych partnerów z branży farmaceutycznej i kosmetycznej w zakresie genealogii produktów (traceability). Kolejnym wymogiem było zintegrowanie nowego rozwiązania z funkcjonującym w Polipack systemem ERP.

Spółka postawiła na sprawdzoną technologię, tj. automatyczną identyfikację z wykorzystaniem kodów kreskowych. Po analizie oferty rynkowej, z końcem 2015r., wybrała komplek sowe rozwiązanie, zaproponowane przez SKK S.A. Złożyły się na nie następujące elementy:

• SKK Magazyn – oprogramowanie klasy WMS
• sieć radiowa umożliwiająca transmisję danych drogą radiową
• przenośne terminale z wbudowanymi czytnikami kodów kreskowych
• drukarki termotransferowe do wydruku etykiet
• tabliczki do oznakowania lokalizacji magazynowych.

Inżynierowie z SKK rozpoczęli wdrożenie od zbudowania sieci radiowej na terenie pierwszego zakładu w Gościcinie, gdyż dotychczas istniejąca sieć pokrywała niewielki jego obszar. Nowa sieć objęła swoim zasięgiem pełen obszar magazynowy, biurowy oraz działy produkcji. W celu jej prawidłowego działania, już przy projektowaniu uwzględniono fakt, iż magazyn w części złożony jest z regałów przesuwnych, a częściowo jest to magazyn wysokiego składowania. Zaimplementowane rozwiązanie sieciowe opiera się na infrastrukturze firmy Cisco. W jego skład wchodzą punkty dostępowe, centralnie zarządzane przez kontroler, który zapewnia automatyczną konfigurację, monitoring i nadzór nad siecią. W praktyce sieć wyposażono w dwa kontrolery, z których jeden pełni rolę zapasowego – w przypadku jakiejkolwiek awarii pierwszego kontrolera samoczynnie przejmuje jego rolę. Takie rozwiązanie zwiększa bezpieczeństwo sieci i zapewnia ciągłość jej działania.

Magazyn surowców – produkcja – magazyn wyrobów gotowych i półproduktów to łańcuch logistyczny, jaki funkcjonuje w firmie Polipack. Do tej pory w trakcie przyjmowania surowców czy wydawania finalnych wyrobów stosowano dokumenty papierowe. Następnie dane ręcznie wprowadzano do systemu informatycznego przedsiębiorstwa. Obecnie rejestracja poszczególnych operacji magazynowych odbywa się za pośrednictwem kodów kreskowych. W systemie SKK Magazyn za pomocą terminali, wyposażonych w aplikację SKK Smart do pracy on-line, wykonanie danej operacji rejestrowane jest poprzez zeskanowanie kodu. Z kolei dzięki modułowi wymiany danych (SKK Web Transfer) odczytane dane są automatycznie wysyłane drogą radiową do systemu ERP. Możliwe jest to w wyniku integracji nowego rozwiązania z macierzystym systemem, przeprowadzonej we współpracy firm SKK S.A. i Asseco Business Solutions S.A.

Znakowanie surowców i towarów w magazynie i na produkcji odbywa się za pomocą etykiet, do wydruku których służą specjalizowane drukarki. Natomiast do oznakowania, istotnych w całym łańcuchu logistycznym, lokalizacji magazynowych, SKK dostarczyła dedykowane tabliczki.

Nowy system obsługuje przyjęcia, wydania, inwentaryzację, zarządza przestrzenią magazynową oraz rejestruje zużycie surowców w poszczególnych partiach półproduktu i wyrobu gotowego. Wszystkie te operacje realizowane są pod kątem genealogii produktu (moduł traceability), dzięki w dowolnej chwili można prześledzić pełen proces produkcyjny – od momentu przyjęcia surowca do chwili wysyłki finalnego wyrobu do klienta. Podczas wdrażania systemu w pierwszym zakładzie Polipack, zakończyła się budowa nowej fabryki, którą wyposażono w innowacyjne urządzenia produkcyjne oraz magazynowe tj. regały przesuwne nowej generacji.

Po testach pilotażowych i ustabilizowaniu rozwiązanie SKK w całości zostało przeniesione do nowej lokalizacji, a z uwagi na parokrotnie większą powierzchnię budynku – dostosowane i rozbudowane o dodatkowe urządzenia i licencje. Rozszerzenie systemu polegało również na dodaniu kolejnej funkcjonalności, tj. obsługa magazynu kontroli jakości. W magazynie tym przechowywane są prototypy produktów – analizowane pod kątem wymaganej przez Polipack i jego klientów jakości. System umożliwia założenie blokad, ponieważ każdy nowy produkt – zanim zostanie wysłany do klienta – podlega dokładnemu sprawdzeniu. W przypadku pomyślnego wyniku kontroli blokada w systemie zostaje zdjęta, dzięki czemu produkty wchodzące w skład danej partii są uwzględniane w procesie wydania. Ponadto próbki wyrobów mogą być wypożyczane do celów testów wewnętrznych lub na zewnątrz. Zatem kolejny element systemu dotyczący kontroli jakości prowadzi ewidencję, blokady i historię wypożyczeń prototypów wyrobów.

Dalszym etapem rozbudowy rozwiązania było objęcie jego działaniem oddziału w Kościerzynie. Funkcjonujący tam zakład wcześniej nie posiadał elektronicznego systemu do zarządzania magazynem i rejestrującego procesy produkcyjne. Przy uwzględnieniu struktury kościerzyńskiego zakładu i jego mniejszej powierzchni nowy system został z sukcesem uruchomiony. Ważną cechą rozwiązania SKK jest to, iż obydwa zakłady pracują w ramach jednego systemu, dzięki czemu „widzą” swoje stany magazynowe i przebieg produkcji, automatycznie wymieniają między sobą dokumenty i wydają towary.

Dzięki wdrożonemu projektowi firma Polipack zyskała efektywne narzędzie do zarządzania magazynem i produkcją, które pozwala na szybką i dokładną realizację procesów. Kolejnymi korzyściami z wdrożenia są błyskawiczny dostęp do informacji, wzrost rzetelności danych, co za tym idzie wyraźna redukcja błędów, zmniejszenie ilości dokumentów papierowych, pełna kontrola przepływu surowców i towarów między zakładami, optymalizacja kosztów. Nowoczesny, profesjonalny sposób śledzenia historii produktu (traceability) oznacza zwiększenie wiarygodności i polepszenie wizerunku firmy dla partnerów biznesowych – zarówno tych obecnych, jak i przyszłych.

W ramach wdrożenia SKK przeprowadziła szkolenia w zakresie obsługi sieci dla administratora oraz dla kluczowych użytkowników i operatorów systemu w magazynie i na produkcji. Dostarczone urządzenia tj. terminale Point Mobile PM450 i PM260 oraz drukarki Datamax E4205 i M4206 zostały objęte roczną gwarancją producenta, a punkty dostępowe Cisco AP1702 – gwarancją dożywotnią (Lifetime Warranty). Na podstawie odrębnej umowy, podpisanej na czas nieokreślony, SKK świadczy usługi wsparcia technicznego dla systemu, zapewniając tym samym jego użytkownikom szybką pomoc w przypadku awarii.

Warto dodać, iż zadowolenie Polipack z rozwiązania wprowadzonego przez SKK skutkuje kontynuacją współpracy między obiema firmami, ponieważ trwają rozmowy i prace nad dalszym rozszerzaniem funkcjonalności systemu na potrzeby pomorskiego przedsiębiorstwa.