Systemy wizyjne

Przemysłowe systemy wizyjne wykorzystują zdolność „widzenia” cech fizycznych obiektów do ich pomiarów i kontroli. Na podstawie pozyskanych danych „decydują” o dalszym losie towarów – przejścia do dalszego etapu procesu wytwórczego czy logistycznego lub ich eliminacji wskutek wykrytych wad. Łącząc w sobie kamerę lub układ kamer, oświetlenie, obiektyw, urządzenie do akwizycji i przetwarzania obrazu oraz oprogramowanie, system wizyjny pozwala na automatyzację zadań kontrolnych i pomiarowych, zwiększenie wydajności obsługiwanego procesu i najwyższą jakość produktów.

Dlaczego systemy wizyjne od SKK S.A.?

Realizujemy wdrożenia systemów wizyjnych, które wspierają zarówno procesy produkcyjne, jak i procesy logistyczne. Od wielu lat systemy te implementujemy w centrach dystrybucyjnych, magazynach, automatycznych sortowaniach, a ostatnimi laty dodatkowo dla firm z obszaru e-commerce. W zakresie produkcji wzmacniamy biznesy m.in. w przemyśle ciężkim, elektronicznym, farmaceutycznym, chemicznym, ze szczególnym uwzględnieniem procesów przebiegających w trudnych czy specyficznych warunkach.

Proces wdrożenia systemów wizyjnych traktujemy kompleksowo poprzez dokładne zapoznanie się z celem, jaki system ma spełniać, analizę procesu, programowanie specyficznych algorytmów, dobór komponentów, przeprowadzenie testów. Systemy wizyjne integrujemy z liniami technologicznymi czy urządzeniami wykonawczymi w postaci robotów, automatycznych systemów znakowania i elementów układów automatyki przemysłowej, jak również z systemami klasy ERP, MES, WMS, SCADA. Jako integrator mamy możliwość dopasowania rozwiązania zgodnie ze standardem urządzeń obowiązującym w danym przedsiębiorstwie. Dzięki współpracy z czołowymi światowymi producentami wykorzystujemy najlepsze komponenty, a w połączeniu z naszym doświadczeniem otrzymujemy efekt w postaci najwyższej jakości rozwiązań.

System identyfikacji i pomiaru gabarytów produktu

Głównym zadaniem systemu jest dynamiczny pomiar wielkości obiektów i sprawdzenie jego zgodności z wymiarami zdefiniowanymi w bazie. Rozwiązanie (zwane tunelem skanującym) najczęściej stosowane przy automatycznych liniach sortujących – pozwala zwiększyć automatyzację procesu pakowania. Może też służyć wyłącznie do pomiarów i ich rejestracji, wspomagając i optymalizując np. proces załadunku przesyłek.

System kontroli gabarytów i geometrii produktu

Za sprawą ultra szybkiego pomiaru gabarytów produktów połączonego z kontrolą ich geometrii system rejestruje wyniki odczytu w bazie danych i weryfikuje je ze zdefiniowanymi wartościami. Rozwiązanie przydatne w branży motoryzacyjnej, elektronicznej, w zakładach przetwarzania tworzyw sztucznych i wszędzie tam, gdzie kluczowym parametrem produktu jest jego kubatura.

System kontroli produktów na stanowisku konfekcjonowania

Rozwiązanie znacząco zwiększa wydajność manualnych stanowisk pracy przy konfekcjonowaniu wieloasortymentowym. Świetnie sprawdza się w handlu elektronicznym. Podczas procesu pakowania kamery szukają kodów kreskowych na przenoszonych przez operatora produktach, dynamicznie i bezbłędnie je odczytują, weryfikując tym samym ich zgodność z listą zamówień i rejestrując w bazie danych.

System kontroli jakości produktu

Na podstawie wykonanego zdjęcia system sprawdza kompletność produktu (kształt, rozmiar, obecność nadruków, położenie elementów względem siebie), weryfikuje jego zgodność ze wzorcem.
Rozwiązanie wykorzystywane przede wszystkim przy wysokowydajnych liniach produkcyjnych, gdzie eliminuje błędy ludzkie spowodowane monotonnym charakterem zadań.

System kontroli jakości kodów

System weryfikuje poprawność i jakość kodów kreskowych. Pozwala na błyskawiczne wychwycenie błędnego, nieczytelnego lub uszkodzonego oznakowania, a przy błędzie seryjnym (kilka następujących po sobie kodów) blokuje maszynę czy linię produkcyjną. Najbardziej rozpowszechniony w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i chemicznym.

System kontroli położenia etykiety

Badając konkretne umiejscowienie etykiety na produkcie, system tym samym weryfikuje w ogóle jej obecność. Sprawdza także czytelność znajdujących się na etykietach kodów kreskowych. Posiada możliwość rejestracji np. towarów opatrzonych numerami seryjnymi oraz mechanizm rejestracji ilościowej produktów. Wykorzystywany głównie w branży FMCG.

System odczytu kodów dla układów sortujących

Poprzez odczyt kodu kreskowego system po pierwsze weryfikuje zgodność listy zleconej z produktami na przenośniku taśmowym, po drugie – uruchamia odpowiednie kanały odbiorcze produktów, zapewniając tym samym właściwe kierunki dostawy. Doskonały dla wysokowydajnych sortowni wymagających bardzo szybkich skanerów.

System kontroli koloru

Rozwiązanie bazuje na specjalistycznych przetwornikach koloru (przestrzeń barw) i układach doświetlających. Inspekcja koloru produktu polega na odniesieniu go do wzorca, w tym wzorca cyfrowego. System często stosowany w drukarniach oraz w przedsiębiorstwach, dla których nieskazitelna prezentacja wyrobów ma ogromne znaczenie.

System kontroli struktury powierzchni

System oparty na kamerach linijkowych lub laserowych układach pomiaru i odwzorowania powierzchni. Kontroluje strukturę powierzchni produktu lub wstęgi materiału. Znajduje zastosowanie w produkcji elementów ciągnionych, np. w przemyśle metalurgicznym, motoryzacyjnym, teletechnicznym, tekstylnym.