Efektywne znakowanie w Akzo Nobel Decorative Paints Sp. z o.o.

Korzyści z wdrożenia:

Akzo Nobel to wiodący globalny producent farb, lakierów i chemii specjalistycznej. Firma z siedzibą w Amsterdamie zatrudnia blisko 50 tysięcy osób w około 80 krajach. Jej portfolio obejmuje m.in. takie marki jak: Dulux, Sikkens, International, Interpon, Eka. Akzo Nobel na polskim rynku działa od ponad 20 lat, gdzie posiada rozbudowaną sieć dystrybutorów i mieszalni farb oraz zakład produkcyjny w Pilawie. Spółka dysponuje również fachowym serwisem technicznym dla każdego ze swoich biznesów. Nierozłączną częścią wszystkich procesów realizowanych przez Akzo Nobel jest idea zrównoważonego rozwoju. W 2017 roku firma ponownie objęła pozycję lidera w grupie przedsiębiorstw z branży chemicznej w rankingu Dow Jones Sustainability Index, oceniającym działania największych korporacji na świecie.

Przystępując do realizacji założonego celu, spółka zwróciła się do SKK S.A. z prośbą o propozycję rozwiązania. Biorąc pod uwagę potrzeby klienta, jak również względy ekonomiczne, specjaliści z SKK zaprojektowali i stworzyli rozwiązanie „offline” – nie montowane na liniach produkcyjnych, lecz niezależne stanowisko do prefabrykacji etykiet. Urządzenie służy do takiego przygotowania wszystkich niezbędnych etykiet, aby bezpośrednio znakować nimi produkty. Oznaczanie wyrobów (puszek i wiaderek z farbami) odbywa się na etykieciarkach, w które zakład był wyposażony do tej pory. Co istotne – prefabrykowane etykiety sprawdzają się i są stosowane przede wszystkim na liniach znakujących krótkie serie produkcyjne. To linie o mniejszej wydajności, gdzie dość często następuje zmiana produktów.

Głównymi elementami rozwiązania są: układ przewijający, dwie etykieciarki, dwie kamery, układ sterowania i panel operatorski. To półautomatyczne urządzenie, na które operator zakłada trzy rolki z etykietami. Pierwszą stanowią etykiety bazowe, drugą – etykiety z kodem kreskowym i trzecią – etykiety z chipem koloru (próbką koloru danej farby). Na panelu operator wybiera recepturę, w której zawarte są odpowiednie parametry przebiegu procesu. Zostaje uruchomiony proces prefabrykacji i kontroli wizyjnej etykiet. Efektem końcowym jest rolka z etykietami, którymi finalnie będzie znakowana dana partia produktów (etykiety bazowe z naklejonymi na nich dwoma mniejszymi etykietami – z kodem kreskowym i z chipem koloru). Zdarzają się również partie wyrobów, do których potrzebna i wykonywana jest prefabrykacja nie trzech, a dwóch rodzajów etykiet.

Dzięki urządzeniu do prefabrykacji etykiet wyraźnie zmniejszyła się ilość błędów. Wizyjna kontrola jakości skutkuje naklejaniem zadanej ilości etykiet (weryfikuje ich obecność) oraz w poprawnym miejscu (zwiększa precyzję naklejenia). Sprawdza również czytelność kodów kreskowych. Kolejną korzyścią z wdrożonego rozwiązania jest redukcja odpadów i utrzymywania dużych zapasów materiałów. To wszystko pociąga za sobą wyższą jakość opakowań i oszczędności finansowe.

Z uwagi na pozytywne rezultaty, jakie przyniosło rozwiązanie „offline”, Akzo Nobel postanowiła wdrożyć kolejne tego typu urządzenie w innym wydziale zakładu. W przypadku drugiej maszyny na jednym z rodzajów etykiet dodatkowo drukowane są kody kreskowe (wcześniej były zamawiane). Ponadto został dodany ręczny skaner, za pomocą którego operator odczytuje – wcześniej umieszczony – kod ze zlecenia, co powoduje automatyczne ustawienie receptury w maszynie.
Drugie zaimplementowane rozwiązanie w jeszcze większym stopniu optymalizuje proces produkcyjny, tj. jeszcze bardziej redukuje ilość błędów, odpadów i stanów magazynowych, zwiększa zasoby finansowe oraz czasowe (mniejsza ilość przezbrojeń).

Obydwa stanowiska do prefabrykacji etykiet to urządzenia w pełni zaprojektowane i skonstruowane przez SKK. Oparte są na komponentach Herma, Microscan , Siemens, Honeywell i Markem. Charakteryzują się unikalnymi parametrami – ściśle dostosowanymi do potrzeb i wymogów klienta. Urządzenia zostały objęte rocznymi gwarancjami, a dla operatorów SKK przeprowadziła odpowiednie szkolenia.